Di sini kita hanya membahas pipa baja karbon umum dengan diameter kurang dari atau sama dengan 60mm. Dalam proses pengelasan aktual pipa dilas, retak las adalah cacat pengelasan umum dalam masalah kualitas pengelasan. Metode umumnya adalah memperluas pipa yang dilas setelah pengelasan, dan las langsung retak selama percobaan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
Bagaimana menangani masalah kualitas semacam ini, pertama-tama kita perlu mengamati konten-konten berikut untuk menilai arah masalah
1. Apakah lebar zona yang terkena panas di sepanjang kedua sisi garis tengah las pada permukaan pipa bersiet; Jika lebar zona yang terkena panas di sepanjang kedua sisi garis tengah las tidak konsisten, itu menunjukkan bahwa ada masalah dalam pembentukan ekstrusi.
2. Apakah tumpang tindih las internal dan eksternal (Burr) dari las konsisten;
Jika las di dalam dan di luar jumlah tumpang tindih (Burr) tidak konsisten, masalah cetakan ekstrusi itu.
3. Apakah garis netral penampang las di sepanjang posisi las bersiet;
Jika penampang las adalah asimetris di sepanjang garis netral dari posisi las, itu menunjukkan bahwa ada masalah dalam pembentukan ekstrusi.
4. Setelah deburring, warna las dipanaskan;
Jika tidak ada kilau hitam, hanya warna terang, atau zona pemanas sangat sempit, masalah cetakan lainnya tidak dapat dilihat, kebanyakan dari mereka adalah penyerapan panas yang tidak mencukupi dari strip baja di las.
Umumnya, langkah-langkah berikut dapat diambil untuk menghadapi situasi di atas:
1. Sesuaikan cetakan ekstrusi batang ekstrusi
Menurut kualitas produk jadi yang diamati (1, 2, 3 seperti yang dijelaskan di atas), sesuaikan kondisi pencocokan batang ekstrusi dan jumlah ekstrusi.
2. Sesuaikan waktu pemanasan zona pemanasan
Kapan mengganti kumparan pemanas atau menyesuaikan posisi kumparan dan pusat ekstrusi untuk memastikan waktu pemanasan yang cukup.
